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鎳基耐磨藥芯焊絲
- 產品品牌durmat
- 產品型號
用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫耐磨藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫耐磨藥芯焊絲。用這種耐磨藥芯焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種耐磨藥芯焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。耐磨藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的耐磨藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護耐磨藥芯焊絲，適用于大型焊接結構工程的施工。
早在1950年代初氣保護耐磨藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為 商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優(yōu)點組合而成，焊劑包在焊絲內并借外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。自保護耐磨藥芯焊絲，是在氣保護耐磨藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，而且也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的用途上。
耐磨藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的耐磨藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)最后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為最后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是耐磨藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。耐磨藥芯焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。
鎳基耐磨藥芯焊絲
DURMAT AS-751 0.4C/4-5Si/1.7-2.0B/Ni-Bal.+FTC% 55-60 HRC 含50％FTC合金的藥芯焊絲教具有良好的抗磨損和防腐性能。DURMAT AS-752 0.7C/4.8Si/13-15Cr/3.0B/ Ni-Bal.% 60HRC 類似DURMAT AS-753，但硼(B)含量較高，增加了硬度和抗磨損性能。
DURMAT AS-753 0.4C/5-5.5Si/22-25Cr/ 1.7-2.0B/Ni-Bal.% 50HRC 抗磨損和耐腐蝕的Ni-Cr-B合金，用于化學和食品工業(yè)。
DURMAT AS-754 0.1C/16Cr/17Mo/5W/ Ni-Bal.% 200-240 HB 高耐腐蝕性，如耐含氯離子酸。具有良好的耐磨損和摩擦性能。
DURMAT AS-755 0.05C/21-22Cr/9Mo/3.5Nb/Ni-Bal.% 240-300 HV類似DURMAT AS-754，抗磨損和腐蝕性能更好。
DURMAT AS-756 95Ni/5Al% 65HRB 打底涂層和外涂層�？垢g和氧化性能好。
DURMAT AS-757 80Ni/20Cr% 90 HRB 打底涂層和外涂層。耐腐蝕和 抗氧化性能好。
DURMATAS-758 15Cr/15Mo/3.5W/0.1C/Ni-bal % 35 HRC NiCrMo合金，與754相似。用于高腐蝕環(huán)境如鹽酸。典型應用于石油化工、化工和海上石油設備。
DURMATAS-7600.3C/19Cr/3.8Si/B/SC/ NiBal.% 53-55 HRC 含10％抗磨損和腐蝕的難熔金屬碳化物的Ni-Cr-B合金。
DURMAT AS-761 0.4C/4-5Si/1.7-2.0B/10Cr/Ni-Bal.+FTC%55-60 HRC 含50％FTC的抗磨損藥芯焊絲。類似AS-751，但由于含鉻(Cr)量高，增加了抗腐蝕性。
DURMAT AS-7628Cr/5Fe/75Ni/5Mo/7Al%100-120HRB打底和過渡層。
DURMAT AS-76350Ni/50Cr%250-280HV打底涂層和外涂層�？垢g和氧化性能好。用于鍋爐管、翅片管和過熱管等。
DURMAT AS-76580Ni/20Al% 70HRB非常好的粘結層，致密性好、耐高溫氧化。耐熱沖擊和耐腐蝕。在光滑表面有很好的粘結性，在碳鋼、退火鋼、硬化鋼、不銹鋼、鑄鐵。應用飛機部件噴涂粘結層。
DURMAT AS-767 5-5.4Mo/ 4.5-5.5Al/Nbal 78HRB 良好粘結特性的自粘結層。耐腐蝕。應用軸承面和舊件修復。
DURMAT AS-76844Cr/1Ti/Ni-bal32HRC耐腐蝕和氧化，如釩和硫氣氛下耐980°C的腐蝕和氧化。應用鍋爐管翅片管過熱管。
DURMAT AS-77685Ni/15Al% 70HRB飛機部件電弧噴涂粘結層，即使在光滑表面有很好的粘結特性。敷層自粘結致密高的沉積效率。
DURMAT AS-781 30WC-Co/1.7-2.0B 4-5Si/0.4C/Ni-bal 50-60HRC具有高耐磨、耐腐蝕性。用于火焰、電弧、超音速噴涂等。
根據(jù)產品堆焊技術要求，采用鎳基625型鎳基合金堆焊，根據(jù)焊絲的成分與規(guī)格，選用了WEL FCW 625堆焊材料。焊絲直徑為φ1.2mm，在板厚為50mm的2.25Cr-1Mo材料上進行了鎳基藥芯焊絲堆焊，堆焊時嚴格控制第1層的預熱溫度、層間溫度以及后熱溫度, 第2層堆焊的層間溫度應控制在100℃以下。
鎳基耐磨藥芯焊絲的焊接特點
由于鎳基耐磨藥芯焊絲焊縫金屬組織為單一奧氏體組織，液態(tài)焊縫金屬流動性差，熔深淺，焊接時易產生熱裂紋及氣孔，因此焊前應徹底清洗工件；焊接時選用較小的熱輸入量，使接頭高溫停留時間減少，對控制和減少熱裂紋，提高耐腐蝕性均有利；同時應選擇合適的焊接速度；鎳基合金之間焊接時不預熱，層間溫度應控制在100℃以下。
